رنگ اسپننگ یارن کا پتہ لگانے کا نظام
صنعتی پس منظر
فی الحال، ٹیکسٹائل انٹرپرائزز کی کارکردگی بنیادی طور پر لیبر کی لاگت، سازوسامان کی حیثیت، کاروباری آپریشنز اور دیگر عوامل سے متاثر ہوتی ہے، کتائی کا عمل اسپننگ ملز کے معیار کا کلیدی عمل ہے، جس کا انتظام کرنا مشکل ہے، اس کے انتظام کا سب سے براہ راست ردعمل ڈیٹا ہے سوت ٹوٹ جاتا ہے۔ لہٰذا، اسپننگ مینجمنٹ کی اولین ترجیح کس طرح بریکوں کا پتہ لگانا اور کم کرنا ہے۔ ہم جانتے ہیں کہ 30% سے 35% وقفے 5% پیچھے والے تکلے کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ روایتی طریقہ یہ ہے کہ ان 5% ناقص سپنڈلز کو سفر کے ذریعے تلاش کیا جائے۔ میکینک کارکنوں کے ذریعہ مرمت اور ٹیسٹرز کے ذریعہ نمونے لینے، لیکن اس کے بہت سے نقصانات ہیں۔
ہم نے آن لائن پتہ لگانے کا نظام تیار کیا ہے۔ یہ بروقت اور مؤثر طریقے سے مشین کی بریک پوزیشن کا پتہ لگا سکتا ہے، اور رنگ کے فریموں کی کام کرنے کی کارکردگی کو بہت بہتر بنا سکتا ہے۔ ہماری کمپنی کا مقصد ٹیکسٹائل انٹرپرائزز کے گھومنے کے عمل کے لیے جدید ترین ذہین ترمیمی سروس فراہم کرنا ہے۔ انٹرپرائزز کی مسابقت کو بہتر بنانے کے لیے گھومنے والے آلات کی اپ گریڈنگ، اور پیداواری کنٹرول کے موثر اور ذہین ذرائع کا استعمال کرتے ہوئے صارفین کو زیادہ سے زیادہ منافع حاصل کرنے میں مدد کرنے کے لیے کوئی کسر نہیں چھوڑیں گے۔
نظام کی ساخت
نظام بنیادی طور پر نگرانی کے آلات اور ایکچیوٹرز پر مشتمل ہے۔
مانیٹرنگ ڈیوائس میں سنگل اسپنڈل مانیٹرنگ ڈیوائس شامل ہے۔
Tactuators بنیادی طور پر چار حصوں پر مشتمل ہوتا ہے: فوٹو الیکٹرک سینسنگ سسٹم، روونگ اسٹاپ فیڈنگ ڈیوائس، گیئر اینڈ کنٹرول ڈسپلے اور اینڈ بریک وارننگ انڈیکیشن۔ سسٹم ماڈیولز کا اسکیمیٹک خاکہ ذیل میں تصویر 1 کے طور پر دکھایا گیا ہے۔ (ان میں، اسپننگ مینجمنٹ پلیٹ فارم ذہین اسپننگ کلاؤڈ سسٹم، توانائی کی کھپت کی نگرانی، ماحولیات کی نگرانی، بریک اور کمزور موڑ ٹاور لیمپ اشارے، اسپینڈیکس سیٹنگ، سکشن فین اسپیڈ سیٹنگ، سیرو سیٹنگ اختیاری ماڈیولز ہیں، بغیر اختیاری ماڈیول کے تو متعلقہ ڈیٹا ڈسپلے نہیں ہوں گے۔ )۔
سسٹم کے افعال
مانیٹرنگ اور کنٹرول سسٹم میں سنگل مشین انڈیکیٹر اور ڈسپلے، گیئر اینڈ ڈسپلے، ورکشاپ ڈسپلے، مین سرور ڈسپلے، روونگ اینڈ بریک سٹاپ فیڈنگ، ٹوٹ پھوٹ کی بروقت دریافت اور درست پوزیشننگ کے کام ہوتے ہیں، جو کے معیار کے اہم نکات کو سمجھنے میں مدد کرتا ہے۔ کتائی کا عمل، مزدوروں اور فضلہ کو کم کرتا ہے اور معیار کو بہتر بناتا ہے۔
اس کی خاص بات یہ ہے کہ اس نظام نے اسپننگ کے لیے پروڈکشن مینجمنٹ سسٹم کو شامل کیا ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر ڈیٹا سے ڈیٹا اکٹھا کر سکتا ہے، صارفین کی ضروریات کے مطابق مختلف گرافک اور ٹیکسٹ رپورٹس تیار کر سکتا ہے، فیکٹری ٹیکنالوجی اور انتظامیہ کے اہلکاروں کو تجزیہ کرنے، انتظام کرنے اور فیصلے کرنے میں مدد کر سکتا ہے، اور صارفین کے لیے انتظام کی سہولت فراہم کر سکتا ہے۔
پروڈکشن مینجمنٹ سسٹم میں بنیادی طور پر درج ذیل افعال شامل ہیں:
A) موٹ بریک کے ساتھ اسپنڈلز کو ظاہر کرنے کے قابل، بروقت خرابی تکلا تلاش کرنے اور مرمت کے لیے مکینک کو مطلع کرنے کے قابل؛
ب) 1000 سپنڈلز/گھنٹہ کے وقفے کی مقدار چیک کرنے کے لیے دستی کی ضرورت نہیں ہے اور ڈوفنگ بریک کسی بھی وقت آن لائن دیکھے جا سکتے ہیں۔
C) ہر شفٹ کی پیداوار کی پیداوار کو دستی کاپی کرنے کی ضرورت نہیں، نظام خود بخود پیدا ہوتا ہے۔
D) تکلا کی رفتار ظاہر کر سکتے ہیں، کم رفتار تکلے سے بچ سکتے ہیں اور کمزور موڑ کو کم کر سکتے ہیں۔
E) کسی بھی وقت، مختلف قسم کے شیڈولنگ کے لیے کتائی اور مشین کے حالات کی جانچ کر سکتے ہیں؛
F) تمام مشینوں کے آپریشن اور چلانے کی شرح کو دیکھنے کے قابل؛
جی) کسی بھی وقت رفتار اور دیگر پیرامیٹرز کا تعلق دیکھ سکتا ہے اور رفتار کو بہتر بنا سکتا ہے۔
سسٹم کی خصوصیات
رنگ فریم کا مانیٹرنگ اور کنٹرول سسٹم ایک معلوماتی اور ذہین ذریعہ ہے۔ یہ تمام ڈیٹا کو ریکارڈ کر سکتا ہے اور کام کو زیادہ کھلا اور شفاف بنا سکتا ہے، اس طرح ورکشاپ گروپ کے انتظام میں مدد کرتا ہے، اور انٹرپرائز کو فیصلہ کرنے کے لیے سائنسی بنیاد فراہم کرتا ہے۔ اور عمل کو بہتر بنائیں۔ سسٹم میں ذیل میں واضح خصوصیات ہیں۔
A) ہر سینسر کے درمیان کوئی وائر کنکشن نہیں ہے۔ براہ راست داخل کرنا۔
ب) فوٹو الیکٹرک (یا برقی مقناطیسی) پروب میں درستگی اور حساسیت کے فوائد ہیں، پروب چھوٹا ہے، پروب اور انگوٹی کے درمیان تنصیب کا فاصلہ بڑا ہے، اور دھاگے کے ٹکڑے کرنے اور ٹریولر کی تبدیلی پر کوئی اثر نہیں پڑتا ہے۔
سی) روونگ اسٹاپ فیڈنگ ڈیوائس متوازی اور وی ڈرافٹنگ فارمز کے لیے موزوں ہے۔ اس نے لچکدار ماڈیول کنکشن کو اپنایا، اضافی سرکٹ لائنوں کی ضرورت نہیں، سادہ ساخت اور آسان تنصیب اور دیکھ بھال کے ساتھ خود بخود اسپنڈل پوزیشن کی شناخت کریں۔ 4 سیکنڈ کے اندر روونگ اسٹاپ ڈیوائس کی حساسیت .
D) انسانی مشین انٹرفیس کے ساتھ اسکرین کے ساتھ ہر سیٹ، کارکنوں اور مکینک کے لیے فوری آپریشن کی ہدایات فراہم کرتا ہے۔
ای) وائی فائی فنکشن کے ساتھ ڈیزائن، مستقبل کی ریموٹ سروس، لیپ ٹاپ اور ہینڈ سیٹ مستحکم وائرلیس کنکشن کے لیے۔
بریک مانیٹرنگ ماڈیول کا مطلب
سسٹم کا بریک ڈیٹیکشن ماڈیول بنیادی طور پر لیمپ اور ڈسپلے پر جھلکتا ہے۔ ڈسپلے کے مختلف زمرے مختلف معانی کی نمائندگی کرتے ہیں۔ تفصیلات فارم 1 کے نیچے ہیں۔
| پوزیشن | زمرہ جات | مضمرات |
| تکلا کی پوزیشن | نیلی روشنی جھپکنا | ٹوٹ جاتا ہے |
| لال بتی جھپکنا | غلطی | |
| لال بتی آن | کمزور موڑ | |
| جامنی ہلکی جھپک | سینسر کا احاطہ کیا جا رہا ہے۔ | |
| چراغ | سبز روشنی آن | 1-4 وقفے |
| پیلی روشنی آن | 5-9 وقفے | |
| لال بتی آن | 10-24 وقفے | |
| لال بتی جھپکنا | 25 سے اوپر ٹوٹ جاتا ہے۔ | |
| 2 رنگ متبادل آنکھ | ڈرافٹنگ وارننگ/مدر بورڈ کی غلطی | |
| ڈسپلے | خط b+نمبر | توڑنے کی مقدار |
| خط E+نمبر | کمزور موڑ کی مقدار | |
| حرف F+نمبر | غلطی کی مقدار |
مرضی کے مطابق مشین اہم تکنیکی پیرامیٹرز
نگرانی کے نظام کو ذیل کے فارم 2 پیرامیٹرز کے مطابق ڈھال لیا گیا، دیگر پیرامیٹرز ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق۔
| نہیں | آئٹم | تفصیلات |
| 1 | سوت کی قسم کے لیے موزوں ہے۔ | 14-100s کاٹن اور ملاوٹ |
| 2 | سپنڈلز کی تعداد | مختصر فریم، لمبا فریم |
| 3 | ڈرافٹنگ کی قسم | متوازی اور وی ڈرافٹنگ |
| 4 | سپنڈل گیج | 68.75MM، 70MM، 75MM |
| 5 | شافٹ جھولا کا قطر | 28MM، 40MM |
| 6 | انگوٹھی کی قسم | طیارہ، مخروطی |
| 7 | سپنڈل نمبر | ترتیب میں گیئر اینڈ (L/R) سے |
سسٹم کی تکنیکی تفصیلات
یہ نظام ذہین ریئل ٹائم آن لائن مانیٹرنگ کا احساس کر سکتا ہے۔ اس کے کام کرنے والے اصول اور ورکنگ ڈایاگرام کو بالترتیب ٹیبل 2 اور ٹیبل 3 میں دکھایا گیا ہے۔
یارن کا پتہ لگانے کے نظام کے کام کرنے کا اصول
یارن کا پتہ لگانے کا نظام کام کرنے والا خاکہ
اسپننگ فریم کی نگرانی کا نظام ذہین، معلوماتی اور ہلکا پھلکا ہے۔ اس کی اہم تکنیکی خصوصیات ذیل میں جدول 2 میں دکھائی گئی ہیں۔
| آئٹم | مواد | JADEYO سنگل اسپنڈل مانیٹرنگ سسٹم 2.0 |
| ہارڈ ویئر | سینسر کی کارکردگی | فوٹو الیکٹرک، مقناطیسی |
| سینسر بورڈ کی تفصیلات | 24 سپنڈلز 0.7 کلوگرام | |
| صارف کے اختتام کی قسم | پی سی، موبائل، لیپ ٹاپ، کلائی بینڈ وغیرہ کو سپورٹ کریں۔ | |
| گھومنے والا اسٹاپ | اسی وقت جب وقفہ ہوتا ہے۔ | |
| ڈرافٹنگ کنٹرول | ڈسپلے رولر قطر، موجودہ رفتار | |
| پیداوار کی نگرانی | ڈسپلے سوت کی قسم، پیداوار کی شرح، لمبائی، پیداوار، ڈوبنگ اوقات وغیرہ۔ | |
| وقفے ہوئے/1000 سپنڈلز/گھنٹہ | آن لائن اسپنڈل کی رفتار اور اختتامی وقفے چیک کریں/1000 سپنڈلز/گھنٹہ | |
| ڈوفنگ بریک تجزیہ | آن لائن اسپنڈل کی رفتار اور وقفے چیک کریں/1000/گھنٹہ ہر ڈفنگ کے | |
| اختتامی وقفے کا الارم | سینسر لائٹ ونک، گیئر اینڈ کنٹرولر بریک پوزیشن اور ڈسپلے بریک کی مقدار کو ظاہر کرتا ہے۔ | |
| ہلکا سا موڑ | سینسر لائٹ آن لائن کین پر اسپنڈل کی رفتار، بریک کی مقدار کو چیک کرتی ہے۔ | |
| ترسیل کا طریقہ | انٹیگریٹڈ سرکٹ بورڈ آسان اندراج | |
| سافٹ ویئر | دیگر نگرانی کے آلات کے ساتھ نیٹ ورکنگ | ملٹی مشین نیٹ ورکنگ اسپننگ اور اینڈ بریک مانیٹرنگ نیٹ ورک تشکیل دے سکتی ہے۔ |
| پیرامیٹر ٹیبل کا استعمال | موجودہ رپورٹس کو ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، اور بعد میں نئی رپورٹس تیار کرنے اور ترتیب دینے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔ | |
| ڈیٹا شیئرنگ | ڈیٹا مکمل طور پر کھلا ہے، ڈیٹا انٹرفیس ایتھرنیٹ کو سپورٹ کرتا ہے، HMES مینوفیکچرنگ ایگزیکیوشن سسٹم، ERP ریسورس پلاننگ سسٹم، OA آفس سسٹم وغیرہ کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔ | |
| سافٹ ویئر فنکشن اپ گریڈ | دوبارہ تیار کیا جا سکتا ہے اور توسیع کی تقریب ہے | |
| معیار کا معیار | لائن کا پتہ لگانے پر تمام سپنڈلز | غلط معلومات کے بغیر درست |
| تحقیقات اور دیگر کا پتہ لگانے کی روزانہ ناکامی کی شرح برقی اجزاء | 1/10000 کے اندر، سروس کی زندگی 10 سال سے زائد ہے |
