یارن ڈائینگ مشین کے عمل کے ضروری اقدامات

آپ کے سوت کو پہلے سے تیار کرنے کے ساتھ، آپ بنیادی رنگنے کا سائیکل شروع کرنے کے لیے تیار ہیں۔ یہ وہ مرحلہ ہے جہاں رنگ کی تبدیلی یارن ڈائینگ مشین کے اندر ہوتی ہے، جس کے لیے ڈائیباتھ، گردش اور درجہ حرارت پر قطعی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

ڈائیبتھ کی تیاری

سب سے پہلے، آپ dybath تیار. آپ مشین کو پانی سے بھرتے ہیں اور اپنی ترکیب کی بنیاد پر رنگ اور معاون کیمیکل شامل کرتے ہیں۔ آپ کو شراب سے مواد کا تناسب (L:R) بھی سیٹ کرنا ہوگا۔ یہ تناسب، جو اکثر 1:8 کی قدر پر سیٹ کیا جاتا ہے، ہر کلوگرام سوت کے لیے پانی کی مقدار کا تعین کرتا ہے۔ پالئیےسٹر کے لیے، آپ مکس میں مخصوص کیمیکل شامل کرتے ہیں:

●منتشر ایجنٹ:یہ رنگ کے ذرات کو پانی میں یکساں طور پر تقسیم کرتے رہتے ہیں۔

●لیولنگ ایجنٹس:یہ پیچیدہ فارمولیشن اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ رنگ یکساں طور پر سوت پر جذب ہو جائے، پیچ یا لکیروں کو روکتا ہے۔

ڈائی لیکور سرکولیشن

اگلا، آپ ڈائی شراب کو گردش کرنا شروع کرتے ہیں۔ گرم کرنے سے پہلے، آپ رنگوں اور کیمیکلز کو اچھی طرح مکس کرنے کے لیے مرکزی پمپ چلاتے ہیں۔ یہ ابتدائی گردش اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ جب ڈائی شراب سوت کے پیکجوں سے بہنے لگتی ہے، تو اس میں شروع سے ہی مستقل ارتکاز ہوتا ہے۔ یہ قدم ابتدائی رنگ کے تغیرات کو روکنے میں مدد کرتا ہے۔

رنگنے کے درجہ حرارت تک پہنچنا

اس کے بعد آپ ہیٹنگ کا عمل شروع کریں۔ مشین کا ہیٹ ایکسچینجر ایک پروگرام شدہ گریڈینٹ کے مطابق ڈائیباتھ کا درجہ حرارت بڑھاتا ہے۔ پالئیےسٹر کے لیے، اس کا مطلب اکثر 130 ° C کے چوٹی درجہ حرارت تک پہنچنا ہے۔ آپ اس چوٹی کے درجہ حرارت کو 45 سے 60 منٹ تک رکھتے ہیں۔ رنگنے کے عمل کو مؤثر طریقے سے مکمل کرتے ہوئے، ریشوں کو مکمل طور پر سیٹ کرنے اور گھسنے کے لیے یہ انعقاد کا دورانیہ بہت ضروری ہے۔

فکسنگ ایجنٹوں کو شامل کرنا

آخر میں، آپ رنگ کو لاک کرنے کے لیے فکسنگ ایجنٹوں کو شامل کرتے ہیں۔ یہ کیمیکل ڈائی اور یارن فائبر کے درمیان ایک مضبوط بانڈ بناتے ہیں۔ ایجنٹ کی قسم کا انحصار ڈائی اور فائبر پر ہوتا ہے، جس میں کچھ فارمولیشنز شامل ہیں جن میں ری ایکٹیو رنگوں کے لیے vinylamine کی ساختی اکائیاں شامل ہیں۔

پی ایچ فکسیشن کے لیے اہم ہے۔اس مرحلے کے دوران آپ کو ڈائیباتھ کے پی ایچ کو ٹھیک ٹھیک کنٹرول کرنا چاہیے۔ رد عمل والے رنگوں کے لیے، 10 اور 11 کے درمیان پی ایچ بہترین ہے۔ یہاں تک کہ چھوٹی تبدیلیاں نتیجہ کو برباد کر سکتی ہیں۔ اگر پی ایچ بہت کم ہے، تو فکسشن ناقص ہوگا۔ اگر یہ بہت زیادہ ہے تو، ڈائی ہائیڈولائز ہو جائے گا اور دھل جائے گا، جس سے رنگ کمزور ہو جائے گا۔

مرحلہ 3: علاج کے بعد

رنگنے کے چکر کے بعد، آپ کو بعد از علاج کرنا چاہیے۔ یارن ڈائینگ مشین کا یہ آخری مرحلہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ آپ کے دھاگے میں بہترین رنگت ہے، اچھا احساس ہے، اور پیداوار کے لیے تیار ہے۔

کلی اور بے اثر کرنا

سب سے پہلے، آپ بقایا کیمیکلز اور غیر فکسڈ رنگ کو ہٹانے کے لیے سوت کو دھوتے ہیں۔ کلی کرنے کے بعد، آپ سوت کو بے اثر کر دیتے ہیں۔ رنگنے کا عمل اکثر سوت کو الکلائن حالت میں چھوڑ دیتا ہے۔ فائبر کو پہنچنے والے نقصان اور رنگ کی بے رنگی کو روکنے کے لیے آپ کو پی ایچ کو درست کرنا چاہیے۔

● آپ یارن کو غیر جانبدار یا قدرے تیزابی پی ایچ پر بحال کرنے کے لیے ایسٹک ایسڈ استعمال کر سکتے ہیں۔

● خصوصی ایجنٹ جیسے نیوٹرا NV بھی الکلین علاج کے بعد بہترین کور نیوٹرلائزیشن فراہم کرتے ہیں۔ یہ قدم تانے بانے کو ایک نرم، مستحکم حالت میں لوٹاتا ہے۔

رنگت کے لیے صابن لگانا

اگلا، آپ صابن سے دھوتے ہیں۔ یہ اہم قدم کسی بھی ہائیڈرولائزڈ یا غیر رد عمل والے رنگ کے ذرات کو ہٹاتا ہے جو فائبر کی سطح سے ڈھیلے طریقے سے جڑے ہوتے ہیں۔ اگر آپ ان ذرات کو نہیں ہٹاتے ہیں، تو بعد میں دھونے کے دوران ان سے خون بہے گا۔

صابن لگانا کیوں ضروری ہے۔صابن دھونے کی رفتار کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ حتمی پروڈکٹ سخت معیار کے معیارات پر پورا اترتا ہے، جیسے کہ ISO 105-C06 ٹیسٹ کا طریقہ، جو لانڈرنگ کے خلاف رنگ کی مزاحمت کی پیمائش کرتا ہے۔

فنشنگ ایجنٹوں کا اطلاق کرنا

اس کے بعد آپ فنشنگ ایجنٹس کا اطلاق کریں۔ یہ کیمیکل بعد کے عمل جیسے کہ بنائی یا بُنائی کے لیے سوت کی کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں۔ چکنا کرنے والے عام فنشنگ ایجنٹ ہیں جو سوت کو اچھی گلائیڈنگ خصوصیات دیتے ہیں۔ یہ فنش رگڑ کو کم کرتا ہے اور اسٹک سلپ اثر کو روکتا ہے، جس سے دھاگے کی ٹوٹ پھوٹ اور مشین کا وقت کم ہوتا ہے۔ سوت کی طاقت اور پہننے کی مزاحمت کو بڑھانے کے لیے سائزنگ ایجنٹ بھی لگائے جا سکتے ہیں۔

ان لوڈنگ اور خشک کرنا

آخر میں، آپ کیریئر سے سوت کے پیکجوں کو اتارتے ہیں۔ اس کے بعد آپ صحیح نمی کو حاصل کرنے کے لیے سوت کو خشک کریں۔ سب سے عام طریقہ ریڈیو فریکوئنسی (RF) خشک کرنا ہے، جو پیکجوں کو اندر سے یکساں طور پر خشک کرنے کے لیے برقی مقناطیسی توانائی کا استعمال کرتا ہے۔ خشک ہونے کے بعد، سوت سمیٹنے اور بھیجنے کے لیے تیار ہے۔

اب آپ سمجھ گئے ہیں کہ یارن رنگنے کا عمل ایک عین مطابق، ملٹی اسٹیج آپریشن ہے۔ آپ کی کامیابی کا انحصار کلیدی میٹرکس جیسے رنگ کے ملاپ کی درستگی کو پورا کرنے کے لیے متغیر کو کنٹرول کرنے پر ہے۔ یہ منظم نقطہ نظر، اکثر پانی کی بچت کی اختراعات کا استعمال کرتے ہوئے، آپ کے لیے ٹیکسٹائل کی پیداوار کے لیے مستقل، اعلیٰ معیار اور رنگین دھاگے کے حصول کے لیے اہم ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوت رنگنے کا بنیادی فائدہ کیا ہے؟

آپ اعلی رنگ کی رسائی اور استحکام حاصل کرتے ہیں. بُنائی سے پہلے سوت کو رنگنے سے تیار شدہ کپڑے کے رنگنے کے مقابلے میں زیادہ امیر، زیادہ پائیدار پیٹرن بنتا ہے۔

شراب سے مواد کا تناسب (L:R) کیوں اہم ہے؟

آپ کو مستقل نتائج کے لیے L:R کو کنٹرول کرنا چاہیے۔ یہ رنگ کے ارتکاز، کیمیائی استعمال، اور توانائی کی کھپت کو متاثر کرتا ہے، جو رنگ کی مستقل مزاجی اور عمل کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔

پالئیےسٹر کو رنگنے کے لیے آپ کو ہائی پریشر کی ضرورت کیوں ہے؟

آپ پانی کے ابلتے ہوئے نقطہ کو بڑھانے کے لیے ہائی پریشر کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ ڈائی کو گہرے، یکساں رنگ کے لیے پالئیےسٹر کے گھنے فائبر ڈھانچے میں گھسنے کی اجازت دیتا ہے۔