آپ اعلی درجہ حرارت (100 ° C سے اوپر) اور ڈائی کو مصنوعی ریشوں جیسے نایلان اور پالئیےسٹر میں مجبور کرنے کے لیے دباؤ کا اطلاق کرتے ہیں۔ یہ عمل شاندار نتائج حاصل کرتا ہے۔
آپ کو بہتر رنگت، گہرائی اور یکسانیت ملے گی۔ یہ خصوصیات ماحولیاتی رنگنے سے آگے ہیں۔
An HTHP نایلان سوت رنگنے والی مشیناس کی کارکردگی کے لیے صنعت کا معیار ہے۔
کلیدی ٹیک ویز
HTHP رنگنے میں پالئیےسٹر اور نایلان جیسے مصنوعی ریشوں کو رنگنے کے لیے زیادہ گرمی اور دباؤ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ گہرے، دیرپا رنگ کو یقینی بناتا ہے۔
HTHP رنگنے کے عمل کے چھ مراحل ہیں۔ ان مراحل میں دھاگے کی تیاری، اسے صحیح طریقے سے لوڈ کرنا، ڈائی غسل بنانا، رنگنے کا چکر چلانا، کلی کرنا اور خشک کرنا شامل ہیں۔
HTHP مشینوں کے لیے مناسب دیکھ بھال اور حفاظت بہت اہم ہے۔ یہ مشین کو اچھی طرح سے کام کرنے میں مدد کرتا ہے اور لوگوں کو محفوظ رکھتا ہے۔
ماڈل اور صلاحیت
| ماڈل | شنک کی صلاحیت (1 کلو گرام/کون پر مبنی) یارن راڈ O/D165×H165 ملی میٹر کا درمیانی فاصلہ | پالئیےسٹر ہائی لچکدار روٹی سوت کی صلاحیت | نایلان اعلی لچکدار روٹی سوت کی صلاحیت | مین پمپ پاور |
| QD-20 | 1 پائپ * 2 پرت = 2 شنک | 1 کلو | 1.2 کلوگرام | 0.75 کلو واٹ |
| QD-20 | 1 پائپ * 4 پرت = 4 شنک | 1.44 کلوگرام | 1.8 کلوگرام | 1.5 کلو واٹ |
| QD-25 | 1 پائپ * 5 پرت = 5 شنک | 3 کلو | 4 کلو گرام | 2.2 کلو واٹ |
| QD-40 | 3 پائپ * 4 پرت = 12 شنک | 9.72 کلوگرام | 12.15 کلوگرام | 3 کلو واٹ |
| QD-45 | 4 پائپ * 5 پرت = 20 شنک | 13.2 کلوگرام | 16.5 کلوگرام | 4 کلو واٹ |
| QD-50 | 5 پائپ * 7 پرت = 35 شنک | 20 کلوگرام | 25 کلو | 5.5 کلو واٹ |
| QD-60 | 7 پائپ * 7 پرت = 49 شنک | 30 کلوگرام | 36.5 کلوگرام | 7.5 کلو واٹ |
| QD-75 | 12 پائپ * 7 پرت = 84 شنک | 42.8 کلوگرام | 53.5 کلوگرام | 11 کلو واٹ |
| QD-90 | 19 پائپ * 7 پرت = 133 شنک | 61.6 کلوگرام | 77.3 کلوگرام | 15 کلو واٹ |
| QD-105 | 28 پائپ * 7 پرت = 196 شنک | 86.5 کلوگرام | 108.1 کلوگرام | 22 کلو واٹ |
| QD-120 | 37 پائپ * 7 پرت = 259 شنک | 121.1 کلوگرام | 154.4 کلوگرام | 22 کلو واٹ |
| QD-120 | 54 پائپ * 7 پرت = 378 شنک | 171.2 کلوگرام | 214.1 کلوگرام | 37 کلو واٹ |
| QD-140 | 54 پائپ * 10 پرت = 540 شنک | 240 کلوگرام | 300 کلوگرام | 45 کلو واٹ |
| QD-152 | 61 پائپ * 10 پرت = 610 شنک | 290 کلوگرام | 361.6 کلوگرام | 55 کلو واٹ |
| QD-170 | 77 پائپ * 10 پرت = 770 شنک | 340.2 کلوگرام | 425.4 کلوگرام | 75 کلو واٹ |
| QD-186 | 92 پائپ * 10 پرت = 920 شنک | 417.5 کلوگرام | 522.0 کلوگرام | 90 کلو واٹ |
| QD-200 | 108 پائپ * 12 پرت = 1296 شنک | 609.2 کلوگرام | 761.6 کلوگرام | 110 کلو واٹ |
ایچ ٹی ایچ پی ڈائینگ کیا ہے؟
آپ HTHP (ہائی ٹمپریچر، ہائی پریشر) رنگنے کو مصنوعی ریشوں کے لیے ایک خصوصی تکنیک کے طور پر سوچ سکتے ہیں۔ یہ پانی کے عام ابلتے نقطہ (100°C یا 212°F) سے زیادہ رنگنے کے درجہ حرارت کو حاصل کرنے کے لیے ایک مہر بند، دباؤ والے برتن کا استعمال کرتا ہے۔ یہ طریقہ پالئیےسٹر اور نایلان جیسے ریشوں کے لیے ضروری ہے۔ ان کا کمپیکٹ مالیکیولر ڈھانچہ عام ماحول کے حالات میں رنگنے کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ ایک HTHP نایلان سوت رنگنے والی مشین ان ریشوں میں گہرائی میں رنگنے کے لیے مثالی ماحول بناتی ہے، جو متحرک اور دیرپا رنگ کو یقینی بناتی ہے۔
اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کیوں اہم ہیں۔
رنگنے کے بہتر نتائج حاصل کرنے کے لیے آپ کو اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر دونوں کی ضرورت ہے۔ ہر ایک اس عمل میں ایک الگ اور اہم کردار ادا کرتا ہے۔ ہائی پریشر سوت کے پیکجوں کے ذریعے رنگنے والی شراب کو مجبور کرتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہر فائبر کو یکساں رنگ ملے۔ یہ پانی کے ابلتے ہوئے نقطہ کو بھی بڑھاتا ہے، جس سے نظام کو بھاپ کے خلا پیدا کیے بغیر بلند درجہ حرارت پر کام کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
نوٹ: حرارت اور دباؤ کا امتزاج ہی HTHP رنگنے کو مصنوعی مواد کے لیے اتنا موثر بناتا ہے۔
اعلی درجہ حرارت کئی وجوہات کی بناء پر یکساں طور پر اہم ہے:
● فائبر کی سوجن: 120-130 ° C کے درمیان درجہ حرارت مصنوعی ریشوں کی سالماتی ساخت کے کھلنے یا "پھولنے" کا سبب بنتا ہے۔ یہ ڈائی مالیکیولز کے داخل ہونے کے راستے بناتا ہے۔
●ڈائی بازی:رنگنے والے غسل میں خاص کیمیکل ہوتے ہیں جیسے ڈسپرسنٹ اور لیولنگ ایجنٹ۔ حرارت ان ایجنٹوں کو رنگ کے ذرات کو پانی میں یکساں طور پر تقسیم کرنے میں مدد دیتی ہے۔
●ڈائی دخول:بڑھتا ہوا دباؤ، اکثر 300 kPa تک، پھیلے ہوئے رنگ کے مالیکیولز کو کھلے ہوئے فائبر ڈھانچے میں گہرائی تک دھکیلنے کے لیے حرارت کے ساتھ کام کرتا ہے۔
ایچ ٹی ایچ پی ڈائینگ مشین کے کلیدی اجزاء
HTHP نایلان یارن رنگنے والی مشین استعمال کرتے وقت آپ ایک پیچیدہ سامان کو چلائیں گے۔ مرکزی برتن ایک کیئر، ایک مضبوط، مہر بند کنٹینر ہے جو شدید گرمی اور دباؤ کو برداشت کرنے کے لیے بنایا گیا ہے۔ اندر، ایک کیریئر سوت کے پیکج رکھتا ہے۔ ایک طاقتور گردشی پمپ ڈائی شراب کو سوت کے ذریعے منتقل کرتا ہے، جبکہ ہیٹ ایکسچینجر درجہ حرارت کو ٹھیک ٹھیک کنٹرول کرتا ہے۔ آخر میں، ایک پریشر یونٹ رنگنے کے پورے دور میں مطلوبہ دباؤ کو برقرار رکھتا ہے۔
ایک کامیاب HTHP ڈائینگ سائیکل کو انجام دینے کے لیے ہر مرحلے کی درستگی اور گہری سمجھ کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ اس چھ قدمی عمل کو طریقہ کار سے پیروی کر کے مسلسل، اعلیٰ معیار کے نتائج حاصل کر سکتے ہیں۔ ہر قدم آخری پر بناتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ حتمی پروڈکٹ بالکل رنگ اور مضبوطی کی تصریحات پر پورا اترتا ہے۔
مرحلہ 1: سوت کی تیاری اور پری ٹریٹمنٹ
بالکل رنگے ہوئے دھاگے کا آپ کا سفر رنگنے والی مشین میں داخل ہونے سے بہت پہلے شروع ہو جاتا ہے۔ مناسب تیاری کامیابی کی بنیاد ہے۔ آپ کو یقینی بنانا چاہیے کہ پالئیےسٹر یارن مکمل طور پر صاف ہے۔ مینوفیکچرنگ کے عمل سے کوئی بھی تیل، دھول، یا سائز کرنے والے ایجنٹ ایک رکاوٹ کے طور پر کام کریں گے، یکساں رنگ کے دخول کو روکیں گے۔
ان نجاستوں کو ختم کرنے کے لیے آپ کو مواد کو اچھی طرح دھونا چاہیے۔ یہ پری ٹریٹمنٹ سوت کی ڈائی کو جذب کرنے کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے اہم ہے۔ زیادہ تر پالئیےسٹر یارن کے لیے، گرم پانی میں ہلکے صابن کے ساتھ دھونا HTHP عمل کے شدید حالات کے لیے ریشوں کو تیار کرنے کے لیے کافی ہے۔ اس قدم کو نظر انداز کرنے سے دھندلا، ناہموار رنگ اور کمزور استحکام ہو سکتا ہے۔
مرحلہ 2: یارن پیکجز کو درست طریقے سے لوڈ کرنا
آپ مشین کیرئیر میں سوت کو کس طرح لوڈ کرتے ہیں اس کا براہ راست حتمی معیار پر اثر پڑتا ہے۔ آپ کا مقصد ایک یکساں کثافت بنانا ہے جو رنگنے والی شراب کو ہر ایک فائبر کے ذریعے یکساں طور پر بہنے دیتا ہے۔ غلط لوڈنگ رنگنے کے نقائص کی بنیادی وجہ ہے۔
انتباہ: نامناسب پیکج کی کثافت ناکام ڈائی لاٹس کا ایک عام ذریعہ ہے۔ مہنگی غلطیوں کو روکنے کے لیے سمیٹنے اور لوڈ کرنے پر پوری توجہ دیں۔
آپ کو ان عام لوڈنگ نقصانات سے بچنا چاہیے:
● پیکجز بہت نرم ہیں:اگر آپ سوت کو بہت ڈھیلے طریقے سے سمیٹتے ہیں، تو رنگنے والی شراب کو کم سے کم مزاحمت کا راستہ مل جائے گا۔ یہ "چینلنگ" کا سبب بنتا ہے، جہاں رنگ آسان راستوں سے گزرتا ہے اور دوسرے علاقوں کو ہلکا یا بے رنگ چھوڑ دیتا ہے۔
●پیکجز بہت مشکل ہیں:سوت کو بہت مضبوطی سے سمیٹنا شراب کے بہاؤ کو روکتا ہے۔ اس سے ڈائی کے پیکیج کی اندرونی تہوں کو بھوک لگتی ہے، جس کے نتیجے میں ہلکا یا مکمل طور پر غیر رنگا ہوا کور بن جاتا ہے۔
●نامناسب وقفہ کاری:شنک کے ساتھ اسپیسرز کا استعمال جوڑوں پر رنگنے والی شراب کو اڑا سکتا ہے، جس سے لیول ڈائینگ کے لیے درکار یکساں بہاؤ میں خلل پڑتا ہے۔
●بے نقاب سوراخ:اگر آپ سوراخ شدہ پنیر استعمال کر رہے ہیں، تو آپ کو یقینی بنانا چاہیے کہ سوت تمام سوراخوں کو یکساں طور پر ڈھانپے۔ بے نقاب سوراخ چینلنگ کے لیے ایک اور راستہ بناتے ہیں۔
مرحلہ 3: ڈائی باتھ شراب کی تیاری
رنگنے کا غسل ایک پیچیدہ کیمیائی محلول ہے جسے آپ کو درستگی کے ساتھ تیار کرنا چاہیے۔ اس میں صرف پانی اور رنگ سے زیادہ ہے۔ آپ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کئی معاون شامل کریں گے کہ رنگ صحیح طریقے سے پھیل جائے اور فائبر میں یکساں طور پر داخل ہو۔ اہم اجزاء میں شامل ہیں:
1. رنگوں کو پھیلانا:یہ رنگنے والے ایجنٹ ہیں، خاص طور پر ہائیڈروفوبک ریشوں جیسے پالئیےسٹر کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔
2. منتشر ایجنٹ:یہ کیمیکلز رنگ کے باریک ذرات کو پانی میں جمع ہونے سے روکتے ہیں۔ دھبوں کو روکنے اور سطحی سایہ کو یقینی بنانے کے لیے مؤثر بازی اہم ہے۔
3. لیولنگ ایجنٹس:یہ ڈائی کو زیادہ ارتکاز والے علاقوں سے کم ارتکاز والے علاقوں میں منتقل کرنے میں مدد کرتے ہیں، جس سے سوت کے پورے پیکج میں یکساں رنگ پیدا ہوتا ہے۔
4.pH بفر:آپ کو ڈائی باتھ کو ایک مخصوص تیزابی پی ایچ (عام طور پر 4.5-5.5) پر برقرار رکھنے کی ضرورت ہے تاکہ زیادہ سے زیادہ ڈائی اپٹیک ہو۔
منتشر رنگوں کے لیے، آپ مشین کے اندر اعلی درجہ حرارت اور قینچی قوتوں کے تحت بہترین کولائیڈل استحکام کو برقرار رکھنے کے لیے مخصوص منتشر ایجنٹوں کا استعمال کریں گے۔ عام اقسام میں شامل ہیں:
●اینیونک سرفیکٹینٹس:سلفونیٹس جیسی مصنوعات کو پالئیےسٹر رنگنے میں ان کی تاثیر کے لیے کثرت سے استعمال کیا جاتا ہے۔
●غیر آئنک سرفیکٹینٹس:یہ حمام میں موجود دیگر کیمیکلز کے ساتھ ان کی مطابقت کے لیے قابل قدر ہیں۔
●پولیمرک ڈسپرسنٹ:یہ اعلی مالیکیولر-وزن مرکبات ہیں جو پیچیدہ رنگ کے نظام کو مستحکم کرتے ہیں اور ذرہ جمع کو روکتے ہیں۔
مرحلہ 4: ڈائینگ سائیکل کو انجام دینا
سوت بھرے ہوئے اور ڈائی غسل تیار ہونے کے ساتھ، آپ مرکزی تقریب شروع کرنے کے لیے تیار ہیں۔ رنگنے کا چکر درجہ حرارت، دباؤ اور وقت کی احتیاط سے کنٹرول شدہ ترتیب ہے۔ ایک عام سائیکل میں درجہ حرارت میں بتدریج اضافہ، چوٹی کے درجہ حرارت پر انعقاد کی مدت، اور ایک کنٹرول شدہ کولنگ مرحلہ شامل ہوتا ہے۔
سطح رنگنے کو یقینی بنانے کے لیے آپ کو درجہ حرارت میں اضافے کی شرح کا احتیاط سے انتظام کرنا چاہیے۔ مثالی شرح کئی عوامل پر منحصر ہے:
●سایہ کی گہرائی:آپ گہرے شیڈز کے لیے تیز تر حرارتی شرح استعمال کر سکتے ہیں، لیکن آپ کو ہلکے شیڈز کے لیے اسے سست کرنا چاہیے تاکہ تیز، غیر مساوی طور پر اٹھنے سے بچا جا سکے۔
●رنگنے کی خصوصیات:اچھی سطح کی خصوصیات کے ساتھ رنگ تیزی سے ریمپ اپ کی اجازت دیتے ہیں۔
●شراب کی گردش:موثر پمپ گردش تیز حرارتی شرح کی اجازت دیتا ہے۔
ایک مشترکہ حکمت عملی شرح کو مختلف کرنا ہے۔ مثال کے طور پر، آپ تیزی سے 85°C تک گرم کر سکتے ہیں، 85°C اور 110°C کے درمیان شرح کو 1-1.5°C/منٹ تک سست کر سکتے ہیں جہاں رنگ جذب تیز ہو جاتا ہے، اور پھر اسے دوبارہ رنگنے کے آخری درجہ حرارت تک بڑھا سکتے ہیں۔
پالئیےسٹر کے لیے ایک معیاری رنگنے والا پروفائل اس طرح نظر آ سکتا ہے:
| پیرامیٹر | قدر |
|---|---|
| آخری درجہ حرارت | 130–135 °C |
| دباؤ | 3.0 کلوگرام/سینٹی میٹر تک |
| رنگنے کا وقت | 30-60 منٹ |
چوٹی کے درجہ حرارت (مثلاً 130 ° C) پر انعقاد کے دوران، رنگنے والے مالیکیول سوجے ہوئے پالئیےسٹر ریشوں کے اندر گھس کر خود کو ٹھیک کر لیتے ہیں۔
مرحلہ 5: رنگنے کے بعد کلی اور غیر جانبدار کرنا
ایک بار رنگنے کا چکر مکمل ہوجانے کے بعد، آپ ختم نہیں ہوئے ہیں۔ آپ کو ریشوں کی سطح سے کسی بھی غیر فکس شدہ رنگ کو ہٹانا ہوگا۔ یہ قدم، جسے ریڈکشن کلیئرنگ کہا جاتا ہے، اچھی رنگت اور روشن، صاف سائے کے حصول کے لیے ضروری ہے۔
کمی کو صاف کرنے کا بنیادی مقصد بقایا سطح کے رنگ کو ہٹانا ہے جو بعد میں خون بہہ سکتا ہے یا رگڑ سکتا ہے۔ اس عمل میں عام طور پر ایک مضبوط کم کرنے والے غسل میں سوت کا علاج شامل ہوتا ہے۔ آپ اس غسل کو سوڈیم ڈیتھونائٹ اور کاسٹک سوڈا جیسے کیمیکلز سے بنائیں گے اور اسے تقریباً 20 منٹ تک 70-80°C پر چلائیں گے۔ یہ کیمیائی علاج ڈھیلے رنگ کے ذرات کو تباہ یا حل کر دیتا ہے، جس سے انہیں آسانی سے دھویا جا سکتا ہے۔ کمی کلیئرنگ کے بعد، آپ تمام کیمیکلز کو ہٹانے اور دھاگے کو غیر جانبدار pH پر واپس لانے کے لیے کئی کلی کریں گے، بشمول ایک حتمی غیر جانبدار کلی۔
مرحلہ 6: اتارنا اور آخری خشک کرنا
آخری مرحلہ HTHP نایلان یارن رنگنے والی مشین سے سوت کو ہٹا کر استعمال کے لیے تیار کرنا ہے۔ کیریئر کو اتارنے کے بعد، یارن کے پیکج پانی سے سیر ہو جاتے ہیں۔ خشک ہونے کے وقت اور توانائی کی کھپت کو کم کرنے کے لیے آپ کو اس اضافی پانی کو مؤثر طریقے سے نکالنا چاہیے۔
یہ ہائیڈرو نکالنے کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ آپ سوت کے پیکجوں کو تیز رفتار سینٹری فیوگل ایکسٹریکٹر کے اندر تکلیوں پر لوڈ کریں گے۔ یہ مشین پیکجوں کو بہت زیادہ RPMs (1500 RPM تک) پر گھماتی ہے، پیکج کو خراب کیے بغیر یا سوت کو نقصان پہنچائے بغیر پانی کو زبردستی باہر نکالتی ہے۔ PLC کنٹرول کے ساتھ جدید ہائیڈرو ایکسٹریکٹرز آپ کو یارن کی قسم کی بنیاد پر بہترین گردش کی رفتار اور سائیکل کا وقت منتخب کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ کم اور یکساں بقایا نمی کا حصول لاگت سے موثر خشک کرنے اور اعلیٰ معیار کی حتمی مصنوعات کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔ ہائیڈرو ایکسٹرکشن کے بعد، سوت کے پیکجز خشک ہونے کے آخری مرحلے پر جاتے ہیں، عام طور پر ریڈیو فریکوئنسی (RF) ڈرائر میں۔
آپ HTHP نایلان یارن رنگنے والی مشین کی آپریشنل باریکیوں میں مہارت حاصل کر کے اپنے رنگنے کے معیار کو بلند کر سکتے ہیں۔ اس کے فوائد، عام مسائل، اور کلیدی پیرامیٹرز کو سمجھنے سے آپ کو مستقل اور اعلیٰ نتائج پیدا کرنے میں مدد ملے گی۔
آپ HTHP طریقہ استعمال کرکے نمایاں کارکردگی حاصل کرتے ہیں۔ جدید مشینیں کم غسل کے تناسب کے ساتھ انجنیئر ہیں، یعنی وہ روایتی آلات کے مقابلے میں کم پانی اور توانائی استعمال کرتی ہیں۔ یہ کارکردگی براہ راست لاگت میں بڑی کمی میں ترجمہ کرتی ہے۔
ایک اقتصادی جائزہ سے پتہ چلتا ہے کہ HTHP سسٹم روایتی بھاپ حرارتی طریقوں کے مقابلے آپریشنل اخراجات میں تقریباً 47% بچت حاصل کر سکتے ہیں۔ یہ ٹیکنالوجی کو اعلیٰ معیار اور سرمایہ کاری مؤثر بناتا ہے۔
آپ کو ممکنہ طور پر چند عام چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑے گا۔ ایک اہم مسئلہ اولیگومر کی تشکیل ہے۔ یہ پالئیےسٹر مینوفیکچرنگ کے ضمنی پروڈکٹس ہیں جو زیادہ درجہ حرارت پر سوت کی سطح پر منتقل ہو جاتے ہیں، جس سے پاؤڈر سفید ذخائر ہوتے ہیں۔
اسے روکنے کے لیے، آپ یہ کر سکتے ہیں:
● اپنے رنگنے والے غسل میں مناسب اولیگومر کو پھیلانے والے ایجنٹوں کا استعمال کریں۔
●رنگنے کے اوقات کو جتنا ممکن ہو سکے کم رکھیں۔
●رنگنے کے بعد الکلائن میں کمی کو صاف کریں۔
ایک اور چیلنج بیچوں کے درمیان سایہ کی تبدیلی ہے۔ آپ سخت مستقل مزاجی کو برقرار رکھ کر اسے درست کر سکتے ہیں۔ ہمیشہ اس بات کو یقینی بنائیں کہ بیچوں کا وزن ایک جیسا ہے، اسی پروگرام کے طریقہ کار کو استعمال کریں، اور تصدیق کریں کہ پانی کا معیار (پی ایچ، سختی) ہر رن کے لیے یکساں ہے۔
آپ کو شراب کے تناسب کو احتیاط سے کنٹرول کرنا چاہیے، جو کہ ڈائی الکحل کے حجم اور سوت کے وزن کا تناسب ہے۔ کم شراب کا تناسب عام طور پر بہتر ہوتا ہے۔ یہ رنگنے کی تھکن کو بہتر بناتا ہے اور پانی، کیمیکلز اور توانائی کو بچاتا ہے۔ تاہم، یہاں تک کہ رنگنے کے لیے آپ کو کافی شراب کی ضرورت ہے۔
مثالی تناسب رنگنے کے طریقہ کار پر منحصر ہے:
| رنگنے کا طریقہ | عام شراب کا تناسب | کلیدی اثر |
|---|---|---|
| پیکیج ڈائینگ | زیریں | پیداوار تھرو پٹ کو بڑھاتا ہے۔ |
| ہانک ڈائینگ | اعلیٰ (مثلاً، 30:1) | زیادہ لاگت، لیکن بڑا پن پیدا کرتا ہے۔ |
آپ کا مقصد بہترین بہاؤ کی شرح تلاش کرنا ہے۔ یہ ضرورت سے زیادہ ہنگامہ خیزی پیدا کیے بغیر سطح کی رنگائی کو یقینی بناتا ہے جو سوت کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ آپ کی HTHP نائلون یارن رنگنے والی مشین میں شراب کے تناسب کا مناسب کنٹرول معیار اور کارکردگی کو متوازن کرنے کے لیے بنیادی ہے۔
یہ یقینی بنانے کے لیے کہ آپ کی HTHP مشین قابل اعتماد اور محفوظ طریقے سے چلتی ہے، آپ کو باقاعدگی سے دیکھ بھال اور سخت حفاظتی اقدامات کو ترجیح دینی چاہیے۔ مسلسل دیکھ بھال مہنگے ڈاؤن ٹائم کو روکتی ہے اور آپریٹرز کو ہائی پریشر اور درجہ حرارت کے خطرات سے بچاتی ہے۔
آپ کو اپنی مشین کو اوپر کی حالت میں رکھنے کے لیے روزانہ چیک کرنا چاہیے۔ اہم سگ ماہی کی انگوٹی خاص طور پر اہم ہے. آپ کو یہ یقینی بنانا ہوگا کہ یہ ہوا کے اخراج کو روکنے کے لیے ایک بہترین مہر فراہم کرتا ہے۔
ایک ناقص مہر ڈائی لاٹوں کے درمیان رنگ کے فرق کا سبب بن سکتی ہے، حرارت کی توانائی کو ضائع کر سکتی ہے، اور سنگین حفاظتی خطرات پیدا کر سکتی ہے۔
آپ کی روزانہ چیک لسٹ میں یہ اہم کام شامل ہونے چاہئیں:
● مین سرکولیشن پمپ کے فلٹر کو صاف کریں یا تبدیل کریں۔
●فلٹر ہاؤسنگ مہر کا معائنہ کریں اور اسے صاف کریں۔
●کیمیکل ڈوزنگ پمپ کو اس کے آخری استعمال کے بعد صاف پانی سے فلش کریں۔
ٹوٹ پھوٹ سے نمٹنے کے لیے آپ کو باقاعدگی سے روک تھام کے لیے دیکھ بھال کا شیڈول بنانے کی ضرورت ہے۔ سینسر کیلیبریشن اس شیڈول کا ایک اہم حصہ ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ، عمر بڑھنے اور ماحولیاتی عوامل کی وجہ سے سینسر درستگی کھو سکتے ہیں، جس کی وجہ سے درجہ حرارت اور دباؤ کی غلط ریڈنگ ہوتی ہے۔
پریشر سینسر کیلیبریٹ کرنے کے لیے، آپ اس کی ڈیجیٹل ریڈنگ کا دستی پیمائش سے موازنہ کر سکتے ہیں۔ پھر آپ فرق کا حساب لگاتے ہیں، یا "آفسیٹ" کرتے ہیں اور اس قدر کو مشین کے سافٹ ویئر میں داخل کرتے ہیں۔ یہ سادہ ایڈجسٹمنٹ سینسر کی ریڈنگ کو درست کرتی ہے، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ آپ کے رنگنے کے پیرامیٹرز درست اور دوبارہ قابل رہیں۔
آپ ایسے آلات کے ساتھ کام کر رہے ہیں جو انتہائی حالات میں کام کرتے ہیں۔ حفاظتی پروٹوکول کو سمجھنا غیر گفت و شنید ہے۔ خوش قسمتی سے، جدید HTHP مشینوں میں جدید حفاظتی خصوصیات ہیں۔
یہ مشینیں ریئل ٹائم میں دباؤ کی نگرانی کے لیے سینسر استعمال کرتی ہیں۔ اگر سسٹم کو پریشر لیک یا زیادہ دباؤ والے واقعے کا پتہ چلتا ہے، تو یہ خود کار طریقے سے شٹ ڈاؤن کو متحرک کرتا ہے۔ کنٹرول سسٹم فوری طور پر مشین کے کام کو سیکنڈوں میں روک دیتا ہے۔ یہ تیز رفتار، قابل اعتماد جواب سازوسامان کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے اور آپ اور آپ کی ٹیم کے لیے خطرے کو کم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
آپ ہر قدم پر عین کنٹرول کے ذریعے HTHP کے عمل میں مہارت حاصل کرتے ہیں۔ مشین کے پیرامیٹرز اور ڈائی کیمسٹری کے بارے میں آپ کی گہری تفہیم مستقل معیار فراہم کرتی ہے، رنگ کی بحالی اور رنگ کی یکسانیت کو بڑھاتی ہے۔ مستعد دیکھ بھال غیر گفت و شنید ہے. یہ آپ کی مشین کی لمبی عمر، حفاظت، اور ہر بیچ کے لیے رنگنے کے قابل اعتماد نتائج کو یقینی بناتا ہے۔
HTHP مشین سے آپ کن ریشوں کو رنگ سکتے ہیں؟
آپ مصنوعی ریشوں کے لیے HTHP مشینیں استعمال کرتے ہیں۔ پالئیےسٹر، نایلان اور ایکریلک کو ڈائی کی مناسب رسائی کے لیے زیادہ گرمی کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ طریقہ ان مخصوص مواد پر متحرک، دیرپا رنگ کو یقینی بناتا ہے۔
شراب کا تناسب اتنا اہم کیوں ہے؟
آپ کو معیار اور قیمت کے لیے شراب کے تناسب کو کنٹرول کرنا چاہیے۔ یہ ڈائی کی تھکن، پانی کے استعمال، اور توانائی کی کھپت کو براہ راست متاثر کرتا ہے، جس سے یہ موثر پیداوار کے لیے ایک کلیدی پیرامیٹر بنتا ہے۔
کیا آپ HTHP طریقہ استعمال کرتے ہوئے روئی کو رنگ سکتے ہیں؟
آپ کو اس طریقے سے روئی کو رنگنا نہیں چاہیے۔ یہ عمل قدرتی ریشوں کے لیے بہت سخت ہے۔ زیادہ درجہ حرارت کپاس کو نقصان پہنچا سکتا ہے، جس کے لیے رنگنے کے مختلف حالات درکار ہوتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: اکتوبر-28-2025