انڈگو رسی رنگنے کی حد

1. یارن کو پہلے تیار کیا جاتا ہے (رسی رنگنے کے لیے بال وارپنگ مشین کے ذریعے، سلیشر رنگنے کے لیے ڈائریکٹ وارپنگ مشین کے ذریعے) اور بیم کریل سے شروع کیا جاتا ہے۔
2. پری ٹریٹمنٹ بکس رنگنے کے لیے سوت کو تیار کرتے ہیں (صفائی اور گیلا کرکے)۔
3. ڈائی بکس سوت کو انڈگو (یا رنگ کی دیگر اقسام، جیسے سلفر) سے رنگتے ہیں۔
4. انڈگو کو کم کیا جاتا ہے (آکسیڈیشن کے برخلاف) اور ایک الکلک ماحول میں لیوکو-انڈیگو کی شکل میں ڈائی غسل میں تحلیل کیا جاتا ہے، جس میں ہائیڈرو سلفائٹ کمی کا ایجنٹ ہے۔
5. ڈائی غسل میں سوت کے ساتھ لیوکو-انڈیگو بانڈ، اور پھر ائیرنگ فریم پر آکسیجن کے ساتھ رابطے میں لایا جاتا ہے، لیوکو-انڈیگو آکسیجن (آکسیڈیشن) کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے اور نیلا ہو جاتا ہے۔
6. بار بار ڈبونے اور نشر کرنے کے عمل سے انڈگو کو آہستہ آہستہ گہرے سایہ میں تبدیل ہونے دیتا ہے۔
7. پوسٹ واش باکس سوت پر موجود ضرورت سے زیادہ کیمیکلز کو ہٹا دیتے ہیں، اس مرحلے پر مختلف مقاصد کے لیے اضافی کیمیکل ایجنٹ بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
8. رنگے ہوئے سوت (رسیوں کی شکل میں) کو بُننے سے پہلے رسی کو توڑنے کے لیے ریبیمنگ کے عمل سے گزرنا پڑے گا (ریبیمنگ مشینوں پر، ایل سی بی / لانگ چین بیمر) یا، بنا ہوا ڈینم کی صورت میں، سرکلر بُنائی کے لیے شنک تیار کرنے کے لیے، ریبیمنگ کے بعد شنک وائنڈنگ کی جاتی ہے۔
9. رسی کا رنگ عام طور پر رنگنے کے نتائج کے لحاظ سے بہتر ہے (رنگ کی مضبوطی، زیادہ انڈگو پک اپ، سایہ میں برابری وغیرہ)۔
10. رسی کی خضاب کاری کو دھاگے کی بُنائی کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، جبکہ سلیشر ڈائینگ (بڑی تبدیلی کے بغیر) نہیں ہو سکتی۔
11. رسی رنگنے کے لیے بڑی ابتدائی سرمایہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے، اور اضافی مشینیں (LCB، سائزنگ) اور جگہ کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔
12. پیداواری صلاحیت: 24 رسی رنگنے کی حد سے تقریباً 60000 میٹر سوت، 36 رسی رنگنے والی مشین کے ذریعے تقریباً 90000 میٹر سوت